Muitas pessoas podem não saber como usar a máquina de colocação, explicar o princípio da máquina de colocação e a operação segura. A XLIN Industry está profundamente envolvida na indústria de máquinas de colocação há 15 anos. Hoje, compartilharei com vocês o princípio de funcionamento e o processo de operação segura da máquina de colocação.
Máquina de colocação: também conhecida como “máquina de montagem” e “Sistema de montagem em superfície”, na linha de produção é configurada após a máquina dispensadora ou serigráfica, e o sistema de montagem em superfície é montado movendo o cabeçote de montagem. Um dispositivo que coloca componentes com precisão em placas de PCB. A máquina de colocação é uma combinação de tecnologia de controle de máquina, eletricidade, luz e computador. Por meio de sucção, deslocamento, posicionamento, posicionamento e outras funções, os componentes SMC/SMD podem ser fixados com rapidez e precisão à posição designada da placa do PCB sem danificar os componentes e a placa de circuito impresso.
Existem três métodos de centralização para montagem de componentes na máquina de colocação: centralização mecânica, centralização a laser e centralização visual. A máquina de posicionamento consiste em uma estrutura, um mecanismo de movimento xy (fuso esférico, guia linear, motor de acionamento), um cabeçote de posicionamento, um alimentador de componentes, um mecanismo de transporte de PCB, um dispositivo de detecção de alinhamento de dispositivo e um sistema de controle de computador. O movimento de toda a máquina é realizado principalmente pelo mecanismo de movimento xy, a potência é transmitida pelo parafuso esférico e o movimento direcional é realizado pelo trilho-guia linear rolante. Esta forma de transmissão não só possui pequena resistência ao movimento, estrutura compacta, mas também alta eficiência de transmissão.
1. Existem dois tipos de máquinas de colocação: manuais e totalmente automáticas.
2. Princípio: O alimentador de componentes tipo arco e o substrato (PCB) são fixos, e a cabeça de colocação (instalada com vários bicos de sucção a vácuo) se move para frente e para trás entre o alimentador e o substrato para remover os componentes do alimentador. Ajuste a posição e direção e cole-o no substrato.
3. Como o cabeçote de remendo é instalado no feixe móvel de coordenadas X/Y do tipo arco, por isso é nomeado.
4. O método de ajuste da posição e direção dos componentes do montador tipo arco: 1), ajuste a posição por centralização mecânica e ajuste a direção girando o bocal de sucção. A precisão que este método pode alcançar é limitada e os modelos posteriores não são mais usados.
5. Reconhecimento de laser, posição de ajuste do sistema de coordenadas X / Y, direção de ajuste de rotação do bico de sucção, este método pode realizar a identificação durante o vôo, mas não pode ser usado para o componente de exibição da grade de bola BGA.
6. Reconhecimento da câmera, posição de ajuste do sistema de coordenadas X / Y, direção de ajuste de rotação do bocal de sucção, geralmente a câmera é fixa e a cabeça de posicionamento voa pela câmera para reconhecimento de imagem, o que leva um pouco mais de tempo do que o reconhecimento a laser, mas pode reconhecer qualquer componente, e também existem implementações O sistema de reconhecimento de câmera para reconhecimento durante o vôo tem outros sacrifícios em termos de estrutura mecânica.
7. Nesta forma, devido à longa distância do movimento da cabeça do remendo para frente e para trás, a velocidade é limitada.
8. Geralmente, vários bicos de sucção a vácuo são usados para coletar materiais ao mesmo tempo (até dez) e um sistema de feixe duplo é usado para aumentar a velocidade, ou seja, a cabeça de colocação em um feixe está coletando materiais, enquanto o cabeçote de posicionamento na outra viga está preso. O posicionamento dos componentes é quase duas vezes mais rápido que um sistema de feixe único.
9. Porém, em aplicações práticas, é difícil conseguir a condição de retirar materiais ao mesmo tempo, e diferentes tipos de componentes precisam ser substituídos por diferentes bicos de sucção a vácuo, e há um atraso na troca dos bicos de sucção.
10. O alimentador de componentes do tipo torre é colocado em um carrinho de material móvel de coordenada única, o substrato (PCB) é colocado em uma mesa de trabalho que se move em um sistema de coordenadas X/Y e o cabeçote de posicionamento é instalado em uma torre. Ao trabalhar, o material O carro move o alimentador de componentes para a posição de coleta, o bocal de sucção a vácuo na cabeça do remendo coleta os componentes na posição de coleta e gira para a posição de coleta através da torre (180 graus da posição de captação). Ajuste a posição e a direção dos componentes e coloque-os no substrato.
11. Método de ajuste para posição e direção do componente: reconhecimento de câmera, ajuste de posição do sistema de coordenadas X / Y, direção de ajuste de auto-rotação do bocal de sucção, câmera fixa, cabeça de posicionamento voando sobre a câmera para reconhecimento de imagem.
Além disso, a máquina de colocação marca peças importantes, como eixos de montagem, lentes móveis/estacionárias, porta-bicos e alimentadores. A visão mecânica pode calcular automaticamente as coordenadas desses sistemas de centro de marcação, estabelecer a relação de conversão entre o sistema de coordenadas da máquina de colocação e o sistema de coordenadas do PCB e dos componentes montados e calcular as coordenadas precisas da máquina de colocação. A cabeça de colocação agarra o bocal de sucção e suga os componentes para a posição correspondente de acordo com o tipo de embalagem, número do componente e outros parâmetros dos componentes de colocação importados; a lente estática detecta, reconhece e centraliza os componentes de sucção de acordo com o programa de processamento visual; e passa pela cabeça de montagem após a conclusão Monte os componentes no PCB em posições predeterminadas. Uma série de ações como identificação de componentes, alinhamento, detecção e instalação são concluídas automaticamente pelo sistema de controle após o computador industrial obter dados relevantes de acordo com as instruções correspondentes.
A máquina de colocação é um dispositivo usado para colocação de componentes em alta velocidade e alta precisão, e é o equipamento mais crítico e complexo em toda a produção de SMT. Mounter é um equipamento de montagem de chips usado na produção de SMT. A máquina de colocação deve colocar com precisão a máquina de colocação na posição correspondente e, em seguida, colá-la com cola vermelha pré-revestida e pasta de solda e, em seguida, fixar a máquina de colocação no PCB através de um forno de refluxo.
A operação segura da máquina posicionadora deve seguir as seguintes regras e procedimentos básicos de segurança:
1. A energia deve ser desligada durante a verificação da máquina, substituição de peças ou reparos e ajustes internos (a manutenção da máquina deve ser realizada com o botão de emergência pressionado ou com a energia desligada.
2. Ao “ler as coordenadas” e ajustar a máquina, certifique-se de que a YPU (unidade de programação) esteja em suas mãos para que você possa parar a máquina a qualquer momento.
3. Certifique-se de que o equipamento de segurança “intertravamento” permaneça eficaz para desligar a qualquer momento e que a inspeção de segurança da máquina não possa ser ignorada ou encurtada, caso contrário, é fácil causar acidentes de segurança pessoal ou da máquina.
4. Durante a produção, apenas um operador pode operar uma máquina.
5. Durante a operação, certifique-se de que todas as partes do corpo, como mãos e cabeça, estejam fora do alcance de movimento da máquina.
6. A máquina deve estar devidamente aterrada (verdadeiramente aterrada, não conectada ao fio neutro).
7. Não use a máquina em ambientes com gás ou extremamente sujos.
Horário da postagem: 17 de dezembro de 2022
