Máquina AOI Dual-Track Online XLIN-VL-AOI68 para Inspeção Múltipla e Posições de Controle de SMT/DIP
● Interface homem-máquina concisa e intuitiva, de acordo com os hábitos diários de operação simples e eficazes.
● Câmera digital colorida de alta precisão e alta resolução, trabalho de alta estabilidade para tirar fotos, restaurar efeitos de imagem reais e naturais e obter saída de imagem de alta qualidade.Em teoria, podemos escolher câmeras ilimitadas.
● Lente telecêntrica (padrão) Alta resolução, profundidade de campo ultra ampla, distorção ultrabaixa e design de luz paralela exclusivo, etc., podem visualizar claramente a inclinação da placa de circuito e os componentes altos sem estrabismo.
● Software abrangente e flexível, requisitos mínimos de treinamento, fácil de usar.
● Assistente de fluxo de trabalho para manter as configurações consistentes.
● O design conveniente da porta deslizante torna a manutenção mais conveniente.
● Design de alcance de detecção de grande porte, que pode atender aos requisitos de detecção de diferentes PCBs.
● Ele pode cooperar com a estação de conexão de placa de recepção dupla OK/NG para realmente realizar a conexão perfeita de testes on-line, placa de recepção e manutenção e suportar conexão automática com o equipamento frontal e traseiro na linha de produção (tipo on-line).
● Programação off-line e aplicação da função de depuração off-line para maximizar a utilização do equipamento.
● Aplicação abrangente de uma variedade de algoritmos práticos, a aplicação de software é mais flexível.
● Usando um terminal móvel sob uma rede sem fio, é possível configurar estações de trabalho em qualquer posição da oficina, adotando o modo um para muitos, e confirmar os dados de detecção de várias máquinas online através de uma estação de trabalho de manutenção para atingir o objetivo de salvando pessoal.
Ele pode solicitar com precisão o nome exato do defeito e é suportado por um sistema de banco de dados SQL completo.Ele fornece um sistema de análise estatística SPC na forma de gráficos de pizza e histogramas, o que é conveniente para os clientes realizarem análises de processos e melhoria de qualidade.
● Algoritmos de resposta especiais, como reconhecimento de caracteres OCR e teste de caminho, podem atender com mais eficiência à inspeção de qualidade após a impressão, e a taxa de detecção e a taxa de passagem são mais altas.
● Sistema de controle altamente inteligente, monitoramento em tempo real do status da qualidade do produto e resposta oportuna.
● Realize a vinculação automática de padrões de componentes por meio de CAD ou máquina de posicionamento para importar dados de coordenadas para realizar a automação do projeto do programa.
| Placa de circuito testada | Após a impressão da pasta de solda SMT, antes/depois da solda de refluxo SMT, antes/depois da solda por onda DIP, placa macia, substrato de alumínio |
| Método de detecção | Existem 26 algoritmos envolvidos em aprendizado profundo, análise vetorial, cálculo de cores, extração de cores, cálculo em escala de cinza, comparação de imagens, OCV/OCR etc., e continuarão a aumentar (correspondência de modelos, detecção inteligente, julgamento inteligente, reconhecimento de código de barras, dois Reconhecimento de código de dimensão, reconhecimento de caracteres, verificação de caracteres, reconhecimento de valor de resistência, detecção de círculo, detecção de polaridade, detecção de arranhões, detecção de ponte, valor médio, valor máximo, valor mínimo, valor de intervalo, valor médio local, extração de brilho, deslocamento relativo, 2- detecção de ângulo final, detecção de colinearidade, geração de subcomponentes, valor calculado, detecção de placa inteira [+], detecção de placa inteira [-], posicionamento unilateral) |
| Câmera | Câmera digital inteligente de alta velocidade |
| Resolução da câmera/lente | Câmera: 5 milhões-20 milhões de pixels, câmera digital industrial colorida de alta velocidade.Controlamos o desenvolvimento do código-fonte e, teoricamente, podemos escolher câmeras ilimitadas.Resolução da lente: 7um/10um/15um/20um/25um, e pode ser personalizada para aplicações especiais.Lente telecêntrica padrão |
| Fonte de luz | Dependendo da configuração da aplicação da fonte de luz colorida multicanal tridimensional do anel, selecione a especificação RGB correspondente e a fonte de luz coaxial |
| Modo de programação | Escrita manual, pesquisa automática, importação de dados CAD e biblioteca automática de componentes correspondentes |
| Tipo de cobertura de detecção | Impressão em pasta de solda: presença ou ausência, offset, menos estanho, mais estanho, circuito aberto, estanho contínuo, poluição, arranhões, etc. |
| Defeitos de peças: peças faltantes, peças múltiplas, deslocamento, inclinação, lápides, posição lateral, peças tombadas, peças erradas, danificadas, invertidas, deslocamento XYθ, etc. | |
| Defeitos da junta de solda: muito estanho, pouco estanho, solda falsa, estanho contínuo, bola de estanho, excesso de cola, sem chumbo, poluição da folha de cobre, etc. | |
| Função especial | Chame automaticamente o programa, otimize a detecção de toda a placa, quebra-cabeça e multi-marca, marca ruim, teste simultâneo multifacetado. |
| Teste de peça mínima | 01005 chip, 0,3 passo IC.Ajuste a configuração óptica de acordo com as especificações de processo do cliente |
| CEP e controle de processos | Registre dados de teste ao longo do processo, realize estatísticas e análises, visualize o status de produção e análise de qualidade e exporte formatos de relatório como Excel, Txt e Word. |
| Sistema de código de barras | Reconhecimento automático de código de barras (código unidimensional ou bidimensional), capaz de reconhecer códigos de barras grandes (emenda inteligente multi-FOV) |
| Sistema operacional | Sistema operacional Windows 10 x64, versão chinesa ou multilíngue, o sistema operacional mais recente |
| Verifique a saída do resultado | Visor LCD de 32 polegadas, sinal OK/NG |
| Faixa de tamanho de PCB | Min: 50*50mm;Max: 460*650mm (modo de trilha única);Max: 460*360mm para ambas as trilhas (modo de trilha dupla de câmera única).Os trilhos fixos e móveis definidos pelo equipamento frontal e traseiro do cliente devem ser confirmados (normalmente 1 trilho é fixo, 2-4 trilhos são ajustáveis), e podem ser personalizados para aplicações especiais |
| Faixa de espessura do PCB | 0,3 a 5 mm |
| Folga da borda do sistema de fixação da placa de circuito impresso | Vago dentro de 3,5 mm da borda da placa |
| Peso máximo do PCB | 3KG |
| Dobra de PCB | <5mm ou 3% do comprimento diagonal do PCB |
| Altura livre superior e inferior do PCB | PCB (Lado Superior): 30mm Parte inferior do PCB (Lado Inferior): 80mm |
| Sistema de transporte | Fixo de baixo para cima, compensação automática de deformação de flexão de PCB, entrada e saída automática da placa, correia plana, ajuste automático de largura |
| Altura do transportador a partir do solo | 880 a 920 milímetros |
| Fluxo/tempo do transportador | Pode ser definido para esquerda→direita direita→esquerda através do software.Tempo de entrada/saída da placa: 3-5 segundos |
| Driver da plataforma X/Y | Acionado por parafuso e servo motor AC, o PCB é fixo, a câmera se move na direção X/Y, cada um passou pela certificação |
| Fonte de energia | AC220V 50/60Hz 1,5 KW |
| Pressão do ar | 0,4 ~ 0,8 Mpa |
| Comunicação do dispositivo frontal e traseiro | Smema |
| Peso do equipamento | Cerca de 750KG |
| Dimensões do equipamento | L1000 (comprimento do corpo ocupado) * W1360 (sem acessórios de alça) * H1660 mm, a altura não inclui a luz de sinalização. |
| Temperatura e umidade do ambiente | 5~35℃ 35~80% RH (sem condensação) |
| Normas de segurança do equipamento | Cumprir com as normas de segurança CE |
| Opcional | Sistema de estação de reparo, sistema de programação offline, sistema de servidor SPC, sistema de reconhecimento de código de barras, interface MES/interface de chão de fábrica |
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